液壓磚機的維護必須按《生產設備日常點檢表》、《壓機定期潤滑保養和維護記錄表》上規定的時間、內容完成，其它維護工作則看需要而定，由操作人員自行掌握。

1、液壓磚機的全面清潔：推粉架、格柵、滑板以及模具接觸工作臺的部分要專門清潔。

2、檢查主活塞防塵圈的情況：作用是保護沖頭滑套。

潤滑沖頭滑套（使用隨機配套的黃油槍，人工加油，從配備的加油口注入）。

3、檢查頂出機構：檢查漏油和螺絲松動。

4、檢查所有的螺母螺栓是否擰緊。

5、油過濾循環：第一個500小時后進行，此后每1000小時進行。

6、清潔配電柜內部：用適當的吸塵裝置將所有外來物質吸出清潔電子和電氣部件（不能用氣吹），清潔接觸器用乙醚。

7、更換過濾元件：過濾元件堵塞時，SP1、SP4和SP5使顯示器出現故障通知。這時要將所有通知的元件更換。每次更換過濾元件時要徹底清潔過濾器殼體，如果更換了過濾器79，則也要更換過濾器49（在泵58抽油的儲油箱內）。每次打開過濾器殼體，要順便檢查密封件

8、檢查泄露：檢查邏輯元件和閥門座有否漏油，檢查漏油回收器內的油位。

9、檢查可變輸油泵：檢查密封的磨損。

為保證設備工作正常，須滿足下列條件：

按下壓力控制按鈕，確認裝在泵體上的輸出量表的讀數為“0”，且油泵驅動馬達的電流不高于最高功率限制值。如果不能滿足條件，即聯系壓機公司技術服務部。

10、接地連接，檢查壓機的接地電極以及橫梁與沖頭之間的接地情況。如有必要，重新連接。接地端子：A、橫梁B、沖頭C、設備底座。此外，檢查模具的接地連接。

在擰緊所提供的接線螺絲之前，除凈機身接地點上的油漆以保證電氣接觸良好，如果接地不良，便可能嚴重傷害操作人員和損壞設備。

11、清潔模具空氣過濾器：將過濾器取下，用壓縮空氣清潔，檢查過濾器和密封，蓋緊時要特別注意密封件位置的正確。必要時更換過濾器。

12、檢查安全裝置效能：所有安全裝置的功能，緊急停車按鈕、微型開關和防護開關裝置等。

13、更換預加壓系統空氣過濾元件：至少每年更換一次過濾元件。

14、檢查吸塵系統有效性：確認吸塵以連接好，而且系統操作符合薩克米的技術要求。

15、更換液壓泵油：換油時要注意清除儲油箱內部可能的任何沉淀物，必須使用符合要求的液壓油。

檢查油／水散熱器的效率：確認油溫在允許范圍內且未見突然性增加。

16、更換沖頭上升油管：將壓機內油放出，更換管路。

17、更換增壓器上升油管：將設備內油放出，去掉增壓器蓋子，更換油管。